Tambur vulkanizatörüoKauçuk levha, konveyör bant, kauçuk zemin vb. üretiminde temel ekipmandır. Ürün, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla vulkanize edilir ve kalıplanır. Ana bileşenleri arasında ana vulkanizasyon tamburu, basınçlı çelik bant, tahrik silindiri, gergi silindiri vb. bulunur. Çelik bant,inVulkanizasyon sürecinde basınç ve ısının transferinde rol oynayan ve ürün kalitesinin sağlanmasında önemli bir bileşendir.
Tambur vulkanizatörlerinde yaygın olarak kullanılan çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik bantlar mükemmel performansa sahiptir: en temsili olanı 1650'nin kullanıldığı Mingke MT1650'dir.çekme mukavemetinin olduğunu gösterir oçelikis1650N/mm²martensitik paslanmaz çelikÇelik kayışın kesit alanına dayanarak, çelik kayışın nihai çekme kuvvetini hesaplayabiliriz. Çelik şeridin çekme dayanımı yalnızca bir referans değeridir ve taşıdığı çekme kuvveti, hizmet ömrüyle doğrudan ilişkilidir. Ayrıca, çelik kayışın gerçek çalışma süresi, türü vesÜretilen ürünlerin kalitesi ve çelik bandın günlük bakımı, çelik bandın kullanım ömrünü etkileyen faktörlerdir.
Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, Mingke'nin MT1650 martensitik paslanmaz çeliği, tambur vulkanizatörlerinde olgunlaşarak kullanılmaya başlanmış ve Avrupa'da üretim seviyesine ulaşmasının yanı sıra ekonomik açıdan da daha fazla avantaja sahip olmuştur. Mingke MT1650 çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik, krom bazlı düşük karbonlu çökelme sertleştirmeli martensitik paslanmaz çeliktir.,nikel,Bakır, esas olarak yüksek mukavemet özelliklerini, iyi korozyon direncini ve ısıl işlem altında kolayca deforme olmamasını kullanır ve yaklaşık 600 °F (316 °C) sıcaklığa kadar yüksek mukavemetini korur. Aynı zamanda, çelik kayış iyi bir tamir edilebilirliğe sahiptir.DAyrıntılı performans şu şekildedir:
KarşılaştırıldıtoYurtiçi çelik tel yapıştırıcı örgü kemer, çelik kemer seçimi aşağıdaki bariz avantajlara sahiptir:
1) Çelik bant uzun bir kullanım ömrüne, yüksek sıcaklık direncine sahiptir, uzatılması kolay değildir ve bakımı basit ve uygundur, çelik tel yapıştırıcı örgü bant ise kısa vadede yeniden yapıştırılması gerekir ve örgü bant kolayca uzatılabilir;
2) Çelik şeritten üretilen ürünlerin yüzey kalitesi iyidir ve düzlük ve pürüzsüzlük yüksek işleme doğruluğu gereksinimlerine ulaşabilir;
3) Çelik bantta yapıştırma işlemi yoktur ve ekipman temel olarak yüksek üretim verimliliğiyle 24 saat kesintisiz çalışabilir;
4) Çelik şeridin yüzeyi, yüksek kaliteli ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek işleme doğruluğuna ulaşabilir;
5) Çelik bant bakımı kolaydır ve parça kazılıp onarılarak çıkarılabilir ve yeni bir yama ile değiştirilebilir. Geniş alanlar uzunlamasına kesilerek yeni bir çelik bant parçasına kaynak yapılabilir.
6) Küçük çıkıntısÇelik kayışın ısıyla büzülme yöntemi benimsenmiştir, bu da düzlüğü büyük ölçüde artırabilir.
7) Çelik bantta tüm çelik bant boyunca boylamasına deformasyon varsa, iyi bir bakım yöntemi yoktur. Karmaşık bir işlem gerektiren boylamasına birleştirme teknolojisi kullanılmadığı sürece, karmaşık bir işlemin maliyeti yüksektir.
Çelik kemer nasıl daha iyi kullanılır?
Çelik bant kullanıcıları çelik bantların kullanım ömrü konusunda çok endişelidir, çelik bantların kullanım ömrü ile ilgili aşağıdaki noktaları özetledik, umarızyardımçelik kemerlerimizi daha iyi anlayacaksınız.
Filk olarakçelik bant çok fazla strese maruz kalacaktıriradehizmet ömrünü etkiler.
Çelik bant için en iyi gerilim nedir? Elbette, çelik bant ne kadar az gerilime maruz kalırsa, ömrü o kadar uzun olur ve bu, kauçuk ürün üreten kullanıcıların ihtiyaçlarıyla birleştirilmelidir. Genel olarak, DLG'de MT1650 çelik bant uygulamasını ele alırsak,7Örneğin, Şanghay Kauçuk Makineleri No. 1 Fabrikası'nın 00X1400 ekipmanında, çoğu üretim kullanıcısı hidrolik göstergenin değerini yaklaşık 15-20 MPa olarak ayarlar. Ayrıca, tambur vulkanizatörü tarafından uzatma silindirlerini desteklemek için kullanılan hidrolik silindirlerin farklı çapları nedeniyle, spesifik değerler de farklı olacaktır. Tambur vulkanizatörünün hidrolik tablosunda belirtilen spesifik değerler için lütfen ekipman üreticisine danışın.
İkinci olarak, birçok kullanıcı çelik kemer ne kadar kalınsa, kayışın o kadar uzun olacağını düşünüyor.ömrüSatın almadan önce, aslında bir yanlış anlaşılmaya yol açan bir durum. Kalın çelik bant, malzemedeki sert cisimlerin darbelerine dayanabilir ve büyük çukurlar oluşturmak kolay olmasa da, kalın çelik bant, tekrarlanan bükülmelerden kaynaklanan yorulma hasarına karşı daha hassas olan büyük bir bükülme eğriliği yarıçapına sahiptir ve bükülme gerilimi daha büyüktür, bu nedenle daha kalın çelik bantdaha uzun bir hizmet ömrüne sahip olmayabilir.
Ayrıca, çelik bant montajından sonra, basıncın üretim için gerekli değere hemen ayarlanması tavsiye edilmez ve normal çalışma sağlanana kadar basınç kademeli olarak artırılmalıdır. Çelik bant sıcaklığı da, ısıl genleşme ve büzülmeden kaynaklanan iç gerilim deformasyonunu azaltmak için kademeli olarak artırılmalı ve vulkanizatör durduğunda ısıtma cihazı çalıştırılmamalıdır.
Son olarak, aşağıdaki koşullar sağlanıyorsadikkat edilmiyorKullanım sırasında çelik bant da hasara maruz kalabilir:
1) Çelik bantta hatalı kullanımdan kaynaklanan ciddi hasar. Kauçuk malzeme kısmen üst üste binerse, bakım aletlerine benzer yabancı cisimler tambur vulkanizatörüne girerek çelik şeritte lokal deformasyona ve ürün yüzeyinde izlere neden olur.
2) Bakım aralığı çok uzundur ve çelik bant yüzeyinin her hafta temizlenmesi gerekir.
3) Vulkanize hammaddelerin düşük kalitesi. Bu durum, esas olarak hammaddedeki sert yabancı maddelerin neden olduğu aşırı yerel stresten kaynaklanmaktadır.
4) Ekipman düzgün çalışmıyor. Örneğin, çeşitli nedenlerle oluşan çelik bant sapması, çelik bantta sarsıntılara yol açıyor.
5) Çelik şeridin kenarı birkeskingerilim yoğunlaşmasına ve çatlaklara neden olan açı
6) Çelik bant kötü temizlenmiş,ileçelik kayışın iç yüzeyine yapışan yabancı cisimler
7) Kauçuk ürün, çelik kayışın genişliğinden daha dardır ve vulkanize kauçuk ürünün kenarı, çelik kayışın aynı konumuna uzun süre kuvvet uygular.
8) Manuel ayar silindirinin genliği çok büyük veya tambur vulkanizatörü sık sık ayarlanıyor
Tambur vulkanizatörleri hakkında bazı ilgili hesaplamalar
1. Tambur çapı ve uzunluğu
Tambur vulkanizatörü, ürünün vulkanizasyon tamburunda ısıtılmasını, basınçlandırılmasını ve vulkanizasyonunu tamamlar. Bu nedenle, vulkanizasyon tamburunun çapı ve uzunluğu en önemli parametrelerden biridir.
- Ana tambur çapının genel özellikleri 350, 700, 1000, 1500 ve 2000 mm'dir. Ana tamburun yardımcı tambura göre çap oranı: D0 = 2/3D'dir ve yardımcı tambur D0 çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde basınç bandının eğilme yorulma ömrü etkilenir. D0 çok büyükse, makine hantal ve kullanımı zor olacaktır. Yukarıdaki analize göre, çelik tel askılı tutkal basınç bandı için ana tambur D çapı, D=700~1000 mm uygundur;
- İnce çelik şeritler için D=1500~2000mm uygundur. Ana tamburun uzunluğu,
- Vulkanize edilecek ürünün genişliğine bağlı olarak aynı zamanda sertlik sorunu da göz önünde bulundurulmalı, bu nedenle uzunluk-çap oranı çok büyük olmamalı, genellikle L/D=1~3 uygundur.
İkincisi, basınç kemerinin uzunluğu ve kalınlığı
- BasınçkemerÜrünün vulkanizasyon basıncını sağlayan ana bileşendir ve genişliği vulkanize edilecek ürünün maksimum genişliğine göre belirlenir.
-Basıncın uzunluğukemerVulkanizatörün yapısına göre hesaplanır ve L uzunluğu azaldıkça, basınç dayanımının ömrü uzar.kemerOrantılı olarak azalır.
- Basınç bandının kalınlığı, çelik bandın çekme dayanımını, eğilme dayanımını ve yorulma ömrünü de doğrudan etkiler. Dolayısıyla, uygun olup olmadığı, tambur vulkanizatörünün performansını doğrudan etkileyecektir.
- δ için hesaplanan optimum değer:
δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – basıncın kalınlığıkemersantimetre
P-Vulkanizasyon basıncı kg/㎠
D-Vulkanize tambur çapı cm
E-Çelik kayışın elastik modülü kg/㎠
D0 – Basınç bandının geçtiği minimum silindir çapı, genellikle üst ve alt ayar silindirleri veya gergi silindirlerinin çapı cm'dir.
3. Çelik kayışın gerginliğinin hesaplanması
E: Esneklik katsayısı (kgf/mm2)
P: Çelik bant gerginliği (kg)
D: Kasnak çapı (mm)
B: Çelik bant genişliği (mm)
T: Çelik bant kalınlığı (mm)
Örneğin, Şanghay Kauçuk No. 1 Fabrikası standart küçük tambur kükürt, küçük tambur çapı 400 mm, büyük tambur çapı 700 mm, silindir çapı 100 mm. 20 MPa basınca ulaşıyor. Çelik şeridin boyutu: 7650*1,2*1380 mm, ardından hesaplama şu şekilde: resim
= 783,61 (kaynakta 1100 MPa'lık akma dayanımından daha az)
σ, çelik şeridin kaynaklı konumunun mukavemetinden daha düşük olmalıdır
Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin~
Gönderi zamanı: 11 Mart 2025