Hızlanan küresel enerji geçişi bağlamında, temiz enerjinin önemli bir taşıyıcısı olan hidrojen yakıt hücreleri, benzeri görülmemiş gelişim fırsatları sunmaktadır. Yakıt hücresinin temel bileşeni olan membran elektrot düzeneği (MEA), tüm hücre sisteminin verimliliğini ve ömrünü doğrudan etkiler. Bunlar arasında, gaz difüzyon katmanı (GDL) karbon kağıdının hazırlama süreci, özellikle kürleme ve kalıplama süreci, GDL'nin gözeneklilik yapısını, iletkenliğini ve mekanik dayanımını doğrudan belirler.
GDL Karbon Kağıdı Üretiminde Dört Temel Sorun ve Çözümleri
Hidrojen yakıt hücreleri için GDL karbon kağıdı üreticileri için pazarda başarıya ulaşmanın anahtarı, yüksek performanslı karbon kağıdını mükemmel tutarlılıkla, istikrarlı, verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretebilmelerinde yatmaktadır. Geleneksel üretim ekipmanları (düz presler ve rulo presler gibi) büyük ölçekli üretime giden yolda çok sayıda engel teşkil etmektedir.
Sorun Noktası 1: Ürün tutarlılığının düşük olması, verim oranının düşük olması ve seri teslimatta yaşanan zorluklar.
Geleneksel İkilem: Geleneksel düz presler, sıcak pres plakalarının işleme hassasiyetinden ve ısıtma sonrası plakaların termal deformasyonundan etkilenir; bu da kürlenmiş karbon kağıdının kalınlık homojenliğinde yüksek bir sapmaya neden olur. Ek olarak, aralıklı presleme yöntemi yalnızca belirli boyutlarda levhaların üretimine izin verir ve müşterilere çeşitli boyutlarda rulolar sağlamayı imkansız hale getirir. Geleneksel rulo presleme, basıncı silindirlerin merkezinden uçlarına doğru azaltarak hat teması yoluyla uygular; bu da karbon kağıdının ortasında sıkı, kenarlarında gevşek olmasına neden olur. Bu doğrudan düzensiz kalınlığa ve tutarsız gözenek dağılımına yol açar. Aynı partide veya hatta aynı karbon kağıdı levhasında bile performans dalgalanabilir ve uzun vadede verim %85 civarında seyredebilir; bu da büyük ölçekli sipariş teslimatı için yüksek risk oluşturur.
Mingke izostatik basınç çözümü: İzostatik teknoloji, Pascal'ın akışkanlar mekaniği yasasına dayanarak gerçek 'yüzey teması' düzgün basıncı elde eder. Derin denizdeki hidrostatik basınca benzer şekilde, karbon kağıdının her noktasına her yönden eşit olarak etki eder.
SonuçlarEtki:
- Kalınlık Tutarlılığı:Kalınlık toleranslarını bir düzine mikrondan daha hassas bir seviyeye kadar stabilize edin.±3μm.
- Gözenek Homojenliği: Gözeneklilik, %70 ±%2 gibi yüksek bir standartta sürekli olarak korunabilir.
- Verimlilik Artışı: Verimlilik oranı %85'ten %99'un üzerine çıkarak istikrarlı, büyük ölçekli ve yüksek kaliteli teslimatı mümkün kılmıştır.
Sorun Noktası 2: Düşük üretim verimliliği, belirgin kapasite darboğazları ve yüksek maliyetler.
Geleneksel İkilem: Çoğu yüksek kaliteli laminasyon işlemi, ev fırını gibi, tek seferde bir parti pişirilerek 'parti bazlı' yapılır. Üretim hızı yavaştır, ekipman sık sık açılıp kapatılır, enerji tüketimi yüksektir, iş gücüne bağımlılık fazladır ve kapasite sınırına kolayca ulaşılabilir.
Mingke İzostatik Çözüm: Çift bantlı izostatik pres, esasen sürekli çalışan bir 'yüksek sıcaklık, yüksek basınç tüneli' olarak tasarlanmıştır. Malzeme bir uçtan girer, sıkıştırma, kürleme ve soğutma işlemlerinin tamamından geçer ve diğer uçtan sürekli olarak dışarı verilir.
Çözeltinin Etkileri:
- Üretimde Atılım: Dakikada 0,5-2,5 metreye ulaşan hızlarla 24 saat kesintisiz üretime olanak tanır ve üretim hattı başına yıllık 1 milyon metrekareye kadar çıktı sağlayarak verimliliği beş kattan fazla artırır.
- MaliyetSeyreltmeSürekli üretim ölçeğinin getirdiği avantaj, metrekare başına amortisman, enerji ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde düşürmektedir.ÖlçümlergöstermeknBu sayede genel üretim maliyetleri %30 oranında azaltılabilir.
- İş Gücü Tasarrufu: Yüksek otomasyon seviyesi, vardiya başına operatör sayısında %67'lik bir azalma sağlar.
3. Sorun Noktası: Dar süreç aralığı, yüksek deneme-yanılma maliyetli hata ayıklama ve sınırlı inovasyon.
Geleneksel İkilem: GDL karbon kağıdının performansı sıcaklık ve basınç eğrilerine son derece duyarlıdır. Geleneksel ekipmanlar sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edemez ve tek bir basınç eğrisine sahiptir, bu da laboratuvarın optimum sürecini doğru bir şekilde tekrarlamayı zorlaştırır. Yeni bir formül veya yeni bir yapı denemek mi istiyorsunuz? Hata ayıklama döngüsü uzun, hata oranı yüksek ve deneme yanılma maliyeti çok yüksek.
Mingke statik basınç çözümü: Son derece esnek ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir bir proses platformu sağlar.
Çözeltinin Etkileri:
- Hassas Sıcaklık Kontrolü: ±0,5℃'ye kadar doğrulukla çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü, reçinenin mükemmel şekilde sertleşmesini sağlar.
- Ayarlanabilir Basınç: Basınç, en üst düzeyde homojenlik için 0-12 bar aralığında hassas bir şekilde ayarlanabilir ve korunabilir.
- İşlemSonuçEn uygun parametreler bulunduktan sonra, sistemde tek bir tıklamayla "kilitlenebilirler", böylece %100 süreç tekrarlanabilirliği sağlanır ve istikrarlı ürün performansı garanti altına alınır.
- Ar-Ge'yi Güçlendirme: Nanjing Mingke'nin şu anda iki Ar-Ge departmanı bulunuyor.çift-Yeni malzemelerin ve yeni yapıların araştırma ve geliştirilmesi için güvenilir, üretim seviyesinde bir test platformu sağlayan, bantlı izostatik pres test makineleri; inovasyon engellerini ve risklerini büyük ölçüde azaltır. Aynı zamanda, sınırlı başlangıç sermayesine sahip ve ekipman satın almakta zorlanan girişimler için, karbon kağıdı ürün teslimat yeteneklerini geliştirmek, işletmelerin ön pilot üretimini yürütmelerine yardımcı olmak, büyük ön ekipman yatırımlarını azaltmak ve bir haftadan bir aya kadar değişen sürelerde küçük ölçekli fason üretim hizmetleri sunulabilir.azaltmakriskler.
Sorun Noktası 4:Fenolik reçine kürlemeli yapıştırıcı taşması, yüksek oranda ayırıcı kağıt veya ayırıcı madde yardımcı malzemesi kaybıs.
Geleneksel İkilem: Fenolik reçine sertleştikten sonra, pres plakasından veya çelik banttan ayrılması zordur. Geleneksel şirketler genellikle kalıptan çıkarma işlemini gerçekleştirmek için ayırıcı maddeler veya ayırıcı kağıt kullanırlar, ancak yüksek kaliteli ayırıcı maddeler veya ayırıcı kağıtlar satın almak pahalıdır ve üretim sürecindeki yüksek tüketim, karbon kağıdı üretim maliyetini artırarak piyasada rekabetçi ürün fiyatlandırmasına elverişli olmaz.
Mingke İzostatik Çözümü: Mingke'nin çift çelik bantlı izostatik presi, müşterilerin krom kaplı pres çelik bantlarını seçmelerine olanak tanır.
Çözüm Etkisi: Mingke Fabrikası'nda krom kaplı çelik bantların kürleme karbon kağıdı üzerinde kullanılmasıyla yapılan dahili testler sonucunda, geleneksel pres çelik bantlarına kıyasla krom kaplı çelik bantların daha iyi reçine kürleme ve ayırma performansı sağladığı tespit edilmiştir. Fazla tutkal kalıntısının çıkarılması daha kolaydır ve mobil temizleme fırçasıyla kullanıldığında, çelik bant yüzeyindeki kalan tutkal kolayca giderilebilir, bu da müşterilerin ayırıcı madde ve ayırıcı kağıt maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur. Çelik bant yüzeyindeki krom tabakası, bandın sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır. Ek olarak, çelik bant yüzeyinde krom tabakası tarafından oluşturulan yoğun oksit film, oksijen, su ve diğer aşındırıcı elementlerin erozyonunu etkili bir şekilde engeller ve böylece çelik bandın kullanım ömrünü uzatır.
Uzun süredir ithal ekipmanlara bağımlı olan kullanıcılar için, yerli bir şirket olan Nanjing Mingke daha iyi bir çözüm sunuyor:
- Yerli ikame: İthalat tekelini kırarak, ekipman satın alma ve bakım maliyetlerinde avantajlar elde etmek.
- Hızlı servis yanıtı: 24 saat teknik destek, 48 saat içinde yerinde mühendisler; ithal ekipmanların yavaş satış sonrası yanıtı ve uzun yedek parça döngülerine tamamen çözüm.
Gerçek uygulama sonuçları: müşteriler için önemli değer yaratmak
Tanınmış bir hidrojen yakıt hücresi şirketi, Minke izostatik çift çelik bant presini kullanmaya başladıktan sonra, GDL karbon kağıdı üretiminde dikkat çekici sonuçlar elde etti.
- Ürün veriminde önemli iyileşme: Geleneksel süreçlerdeki %85'ten %99'un üzerine çıktı.
- Üretim verimliliğinde önemli artış: günlük üretim kapasitesi 3.000 metrekareye ulaştı.
- Azalan enerji tüketimi: toplam enerji kullanımı %35 azaldı.
Ürün Performans Optimizasyonu:
- Gözeneklilik Homojenliği: %70 ± %2
- Düzlem İçi Direnç: < 5 mΩ·cm
- Düzlem İçi Direnç: < 8 mΩ·cm²
- Çekme Mukavemeti: > 20 MPa - Kalınlık Homojenliği: ±3 μm
Tamamlamakhizmet sistemi ve teknik destek
Nankin MingkeİşlemSystems Co., Ltd. müşterilerine kapsamlı teknik servis desteği sunmaktadır:
1. Süreç Geliştirme Desteği
AProfesyonel teknik ekip, müşterilere süreç parametrelerini optimize etme ve ekipmanı ayarlama konusunda yardımcı olarak, ekipmanın belirli üretim süreci gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
2. Özel Ekipman Hizmetleri
Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, özel boyutlar, özel konfigürasyonlar vb. dahil olmak üzere, özelleştirilmiş ekipman hizmetleri sunuyoruz.
3. Kurulum ve Devreye Alma Hizmetleri
Deneyimli bir mühendislik ekibi, ekipmanların hızlı bir şekilde üretime alınabilmesini sağlamak için yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır.
4. Teknik Eğitim
Müşterilerin ekipmanı yetkin bir şekilde kullanabilmeleri ve bakımını yapabilmeleri için eksiksiz işletme ve bakım eğitimi sunuyoruz.
5. Satış Sonrası Destek
Üretimin kesintisiz devam etmesini sağlamak amacıyla, zamanında satış sonrası hizmet ve teknik destek sunmak için 7/24 hızlı müdahale mekanizması oluşturun.
Sektörün geniş uygulama potansiyeli bulunmaktadır.
Mingke statik izostatik çift çelik bantlı pres, yalnızca hidrojen yakıt hücreleri için GDL karbon kağıtlarının üretimi için uygun olmakla kalmayıp, birçok alanda da yaygın olarak kullanılabilir:
- Yakıt hücreleri: GDL karbon kağıdı, katalizör tabakası hazırlığı;
- Katı hal piller: elektrot levhası sıkıştırma ve molölü;
- Kompozit malzemeler: karbon fiber prepreg hazırlama;
- Özel kağıt: yüksek yoğunluklu sıkıştırma ve kalıplama;
- Yeni enerji malzemeleri: Çeşitli fonksiyonel ince film malzemelerinin hazırlanması.
Mingke Çift Çelik Bantlı İzostatik Presin Avantajları:
Nanjing Mingke, teknolojisini on yıldır geliştiriyor ve çift çelik bantlı izostatik preslerin araştırma ve geliştirme çalışmalarına sürekli yatırım yapıyor. Şu anda ±%2 hassasiyetle kontrol edilen basınçla 400°C'ye ulaşan yüksek sıcaklık preslerine sahipler. Bu teknolojik uzmanlık sayesinde, fiyat-performans oranı ve minimum risk düşünüldüğünde, Mingke karbon kağıdı kürleme presleri için en iyi seçimdir. Günümüzde, çoğu yerli rulo-rulo karbon kağıdı kürleme şirketi, iş ortağı olarak Nanjing Mingke'yi tercih etmektedir.
Yayın tarihi: 09.10.2025