S: Çift Bantlı Sürekli Pres Nedir?
C: Çift bantlı pres, adından da anlaşılacağı gibi, iki halka şeklindeki çelik bant kullanarak malzemelere sürekli olarak ısı ve basınç uygulayan bir cihazdır. Parti tipi baskı preslerine kıyasla, sürekli üretime olanak sağlayarak üretim verimliliğini artırır.
S: Çift Bantlı Sürekli Preslerin çeşitleri nelerdir?
A: Mevcut yurtiçi ve yurtdışı çift bant preslerimiz.:İşlevine göre:İzokorik DBP (sabit hacim) ve İzobarik DBP (sabit basınç).Yapısına göre:Slider tipi, silindir pres tipi, zincirli konveyör tipi ve izobarik tip.
S: İzobarik Çift Bantlı Pres Nedir?
A: İzobarik DBP, basınç kaynağı olarak akışkan (sıkıştırılmış hava gibi gaz veya termal yağ gibi sıvı) kullanır. Akışkan çelik bantlarla temas eder ve bir sızdırmazlık sistemi sızıntıyı önler. Pascal prensibine göre, sızdırmaz, birbirine bağlı bir kapta, basınç tüm noktalarda eşit olduğundan çelik bantlar ve malzemeler üzerinde eşit basınç oluşur. Bu nedenle bu sisteme İzobarik Çift Bantlı Pres denir.
S: Çin'de karbon kağıdının şu anki durumu nedir?
C: Yakıt hücrelerinin temel bileşenlerinden biri olan karbon kağıdı, uzun yıllardır Toray ve SGL gibi yabancı şirketlerin hakimiyetindedir. Son yıllarda, yerli karbon kağıdı üreticileri, performanslarıyla yabancı seviyelere ulaşan, hatta onları geçen atılımlar gerçekleştirmiştir. Örneğin, Silk Serisi gibi ürünlerSFCCve rulodan ruloya karbon kağıdıHunan Jinbo (kfc karbon)Önemli ilerlemeler kaydedildi. Yerli karbon kağıdının performansı ve kalitesi, malzemeler, süreçler ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir.
S: İzobarik DBP karbon kağıdı üretim proseslerinden hangisinde kullanılır?
C: Rulodan ruloya karbon kağıdının üretim süreci, esas olarak baz kağıdın sürekli emdirilmesi, sürekli kürleme ve karbonizasyon süreçlerini içerir. Reçinenin kürlenmesi, İzobarik DBP'yi gerektiren süreçtir.
S: Karbon kağıdı kürlemede İzobarik DBP'nin kullanılmasının avantajları nelerdir ve neden?
A: Sabit basınç ve sıcaklığıyla İzobarik Çift Bantlı Pres, reçine takviyeli kompozitlerin sıcak pres kürlenmesi için özellikle uygundur. Hem termoplastik hem de termoset reçineler için etkili bir performans sunar. Silindirlerin yalnızca hammaddelerle doğrudan temas ettiği eski silindir bazlı kürleme işlemlerinde, reçine ısıtma ve kürleme sırasında sürekli basınç sağlanamıyordu. Reçinenin akışkanlığı değişip kürleme reaksiyonu sırasında gazlar açığa çıktıkça, tutarlı bir performans ve kalınlık elde etmek zorlaşır ve bu da karbon kağıdının kalınlık homojenliğini ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Buna karşılık, izokorik (sabit hacimli) çift bantlı presler, termal deformasyondan etkilenebilen basınç tipleri ve hassasiyetleriyle sınırlıdır. Ancak izobarik tip, temelde daha yüksek mutlak basınç hassasiyeti sunarak bu avantajı 1 mm'nin altındaki ince malzemelerin üretiminde daha da belirgin hale getirir. Bu nedenle, hem hassasiyet hem de kapsamlı kürleme açısından İzobarik Çift Bantlı Pres, karbon kağıdının sürekli rulodan ruloya kürlenmesi için tercih edilen seçenektir.
S: İzobarik DBP karbon kağıdı kürlemede kalınlık hassasiyetini nasıl sağlar?
C: Yakıt hücresi montajı gereklilikleri nedeniyle, kalınlık doğruluğu karbon kağıdı için kritik bir parametredir. Karbon kağıdının sürekli üretim sürecinde, kalınlık doğruluğunu belirleyen temel faktörler arasında baz kağıdın kalınlığı, emdirilmiş reçinenin homojen dağılımı ve kürleme sırasında hem basıncın hem de sıcaklığın homojenliği ve kararlılığı yer alır; basınç kararlılığı en önemli faktördür. Reçine emdirme işleminden sonra, karbon kağıdı genellikle kalınlık yönünde daha gözenekli hale gelir, bu nedenle en ufak bir basınç bile deformasyona neden olabilir. Bu nedenle, kürleme işleminden sonra doğruluğu sağlamak için basıncın kararlılığı ve tutarlılığı esastır. Ayrıca, kürleme işleminin başlangıcında, reçine ısıtılıp akışkanlık kazandıkça, çelik kayışın rijitliği ve statik sıvı basıncı, reçine emdirme işlemindeki ilk düzensizliği düzeltmeye yardımcı olarak kalınlık doğruluğunu önemli ölçüde artırır.
S: Mingke, karbon kağıdı kürlemesinde İzobarik DBP'de statik basınç akışkanı olarak neden basınçlı hava kullanıyor? Avantajları ve dezavantajları nelerdir?
C: Statik akışkan basıncı prensipleri her iki seçenek için de tutarlıdır, ancak her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin, sıcak yağ sızıntı riski oluşturur ve bu da kirlenmeye neden olabilir. Bakım sırasında, makine açılmadan önce yağın boşaltılması gerekir ve uzun süreli ısıtma, yağın bozulmasına veya kaybına yol açarak maliyetli bir değişim gerektirir. Dahası, sirkülasyonlu bir ısıtma sisteminde sıcak yağ kullanıldığında, ortaya çıkan basınç statik değildir ve bu da basınç kontrolünü etkileyebilir. Buna karşılık, Mingke basınç kaynağı olarak basınçlı hava kullanır. Yıllar süren yinelemeli kontrol teknolojisi geliştirme çalışmaları sayesinde Mingke, 0,01 bar'a kadar hassas bir kontrol elde etmiş ve bu da sıkı kalınlık gereksinimleri olan karbon kağıdı için ideal olan son derece yüksek bir doğruluk sağlamıştır. Ayrıca, sürekli sıcak presleme, malzemenin üstün mekanik performans elde etmesini sağlar.
S: Karbon kağıdının İzobarik DBP ile kürlenmesinde süreç akışı nedir?
A: Süreç genellikle şunları içerir:
S: Yurt içi ve yurt dışı İzobarik DBP ekipman tedarikçileri hangileridir?
A: Uluslararası tedarikçiler:İzobarik DBP'yi ilk olarak 1970'lerde HELD ve HYMMEN icat etti. Son yıllarda IPCO (eski adıyla Sandvik) ve Berndorf gibi şirketler de bu makineleri satmaya başladı.Yurtiçi tedarikçiler:Nankin MingkeİşlemSistemsCo., Ltd. (İzobarik DBP'lerin ilk yerli tedarikçisi ve üreticisi) lider tedarikçidir. Diğer birçok şirket de bu teknolojiyi geliştirmeye başlamıştır.
S: Mingke'nin İzobarik DBP'sinin gelişim sürecini kısaca açıklayınız.
C: 2015 yılında, Mingke'nin kurucusu Bay Lin Guodong, iç pazardaki İzobarik Çift Bantlı Preslerdeki boşluğu fark etti. O dönemde Mingke'nin faaliyetleri çelik bantlara odaklanmıştı ve bu ekipman, yerli kompozit malzemelerin geliştirilmesinde kilit bir rol oynadı. Özel bir işletme olmanın getirdiği sorumluluk bilinciyle hareket eden Bay Lin, bu ekipmanın geliştirilmesine başlamak üzere bir ekip kurdu. Yaklaşık on yıllık araştırma ve geliştirme sürecinin ardından, Mingke artık iki test makinesine sahip ve yaklaşık 100 yerli kompozit malzeme şirketine test ve pilot üretim hizmeti sağladı. Otomotiv hafifletme, melamin laminatlar ve hidrojen yakıt hücreli karbon kağıdı üretimi gibi sektörlerde kullanılan yaklaşık 10 DBP makinesini başarıyla teslim ettiler. Mingke, misyonuna bağlılığını sürdürüyor ve Çin'de İzobarik Çift Bantlı Pres teknolojisinin gelişimine öncülük etmeyi hedefliyor.
Gönderim zamanı: 07-11-2024