S: Çift Bantlı Sürekli Pres nedir?
A: Çift bantlı pres, adından da anlaşılacağı gibi, iki halka şeklindeki çelik bant kullanarak malzemelere sürekli olarak ısı ve basınç uygulayan bir cihazdır. Seri üretim yapan plaka preslerine kıyasla, sürekli üretime olanak tanıyarak üretim verimliliğini artırır.
S: Çift bantlı sürekli preslerin çeşitleri nelerdir?
A: Mevcut yerli ve uluslararası çift bantlı presler:İşlevine göre:İzokorik DBP (sabit hacim) ve İzobarik DBP (sabit basınç).Yapısal olarak:Sürgülü tip, silindirli pres tipi, zincir konveyör tipi ve izobarik tip.
S: İzobarik Çift Bantlı Pres nedir?
A: İzobarik Çift Bantlı Pres, basınç kaynağı olarak akışkan (sıkıştırılmış hava gibi gaz veya termal yağ gibi sıvı) kullanır. Akışkan çelik bantlarla temas eder ve bir sızdırmazlık sistemi sızıntıyı önler. Pascal ilkesine göre, kapalı, birbirine bağlı bir kapta basınç tüm noktalarda eşittir, bu da çelik bantlar ve malzemeler üzerinde eşit basınca yol açar. Bu nedenle, İzobarik Çift Bantlı Pres olarak adlandırılır.
S: Çin'de karbon kağıdının mevcut durumu nedir?
A: Yakıt hücrelerinde önemli bir bileşen olan karbon kağıdı, uzun yıllar boyunca Toray ve SGL gibi yabancı şirketlerin hakimiyetindeydi. Son yıllarda, yerli karbon kağıdı üreticileri, yabancı seviyelere ulaşan hatta onları aşan performanslar sergileyerek atılımlar gerçekleştirdi. Örneğin, Silk Serisi gibi ürünler buna örnek gösterilebilir.SFCCve rulo halindeki karbon kağıdındanHunan Jinbo (kfc karbon)Önemli ilerleme kaydedildi. Yerli karbon kağıdının performansı ve kalitesi, malzemeler, süreçler ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir.
S: İzobarik DBP, karbon kağıdı üretiminin hangi aşamasında kullanılır?
A: Rulo-rulo karbon kağıdı üretim süreci esas olarak taban kağıdının sürekli emprenye edilmesi, sürekli kürleme ve karbonizasyon işlemlerini içerir. Reçinenin kürlenmesi, İzobarik DBP gerektiren bir işlemdir.
S: İzobarik DBP'nin karbon kağıdı kürlemesinde kullanılmasının nedenleri ve avantajları nelerdir?
A: Sürekli basınç ve sıcaklığa sahip İzobarik Çift Bantlı Pres, özellikle reçine takviyeli kompozitlerin sıcak pres kürlemesi için çok uygundur. Hem termoplastik hem de termoset reçineler için etkili performans gösterir. Daha önceki silindir tabanlı kürleme işlemlerinde, silindirler yalnızca ham maddeyle doğrusal temas halinde olduğundan, reçine ısıtma ve kürleme sırasında sürekli basınç sağlanamıyordu. Reçinenin akışkanlığı değiştiğinde ve kürleme reaksiyonu sırasında gazlar açığa çıktığında, tutarlı performans ve kalınlık elde etmek zorlaşır; bu da karbon kağıdının kalınlık homojenliğini ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Buna karşılık, izokorik (sabit hacimli) çift bantlı presler, basınç türü ve hassasiyetleriyle sınırlıdır ve bu da termal deformasyondan etkilenebilir. Bununla birlikte, izobarik tip, temel olarak daha yüksek mutlak basınç hassasiyeti sunar ve bu avantajı 1 mm'nin altındaki ince malzemelerin üretiminde daha da belirgin hale getirir. Bu nedenle, hem hassasiyet hem de kapsamlı kürleme açısından, İzobarik Çift Bantlı Pres, karbon kağıdının sürekli rulo-rulo kürlemesi için tercih edilen seçenektir.
S: İzobarik DBP, karbon kağıdı kürlemesinde kalınlık hassasiyetini nasıl sağlar?
A: Yakıt hücresi montajı gereksinimleri nedeniyle, karbon kağıdı için kalınlık doğruluğu kritik bir parametredir. Karbon kağıdının sürekli üretim sürecinde, kalınlık doğruluğunu belirleyen ana faktörler arasında temel kağıdın kalınlığı, emdirilmiş reçinenin homojen dağılımı ve kürleme sırasında hem basıncın hem de sıcaklığın homojenliği ve kararlılığı yer alır; basınç kararlılığı en önemli faktördür. Reçine emdirme işleminden sonra, karbon kağıdı genellikle kalınlık yönünde daha gözenekli hale gelir, bu nedenle hafif bir basınç bile deformasyona neden olabilir. Bu nedenle, kürlemeden sonra doğruluğu sağlamak için basıncın kararlılığı ve tutarlılığı esastır. Ek olarak, kürleme işleminin başlangıcında, reçine ısıtılıp akışkanlık kazandıkça, çelik bandın rijitliği ve statik akışkan basıncı, reçine emdirmesindeki ilk düzensizliği düzeltmeye yardımcı olarak kalınlık doğruluğunu önemli ölçüde artırır.
S: Mingke, karbon kağıdı kürleme işleminde kullanılan İzobarik DBP'de statik basınç sıvısı olarak neden sıkıştırılmış hava kullanıyor? Bunun avantajları ve dezavantajları nelerdir?
A: Statik akışkan basıncı prensipleri her iki seçenek için de tutarlıdır, ancak her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin, sıcak yağ sızıntı riski taşır ve bu da kirlenmeye neden olabilir. Bakım sırasında, makine açılmadan önce yağın boşaltılması gerekir ve uzun süreli ısıtma, yağın bozulmasına veya kaybına yol açarak maliyetli bir değiştirme gerektirir. Dahası, sirkülasyonlu ısıtma sisteminde sıcak yağ kullanıldığında, ortaya çıkan basınç statik değildir ve bu da basınç kontrolünü etkileyebilir. Buna karşılık, Mingke basınç kaynağı olarak sıkıştırılmış hava kullanır. Yıllar süren yinelemeli kontrol teknolojisi geliştirme çalışmaları sayesinde Mingke, 0,01 bar'a kadar hassas bir kontrol elde ederek, özellikle kalınlık gereksinimleri yüksek karbon kağıdı için ideal olan son derece yüksek bir doğruluk sağlamıştır. Ek olarak, sürekli sıcak presleme, malzemenin üstün mekanik performans elde etmesini sağlar.
S: İzobarik DBP ile karbon kağıdının kürlenmesi için işlem akışı nedir?
A: Bu süreç genellikle şunları içerir:
S: Yurtiçi ve yurtdışı izobarik DBP ekipman tedarikçileri kimlerdir?
A: Uluslararası tedarikçiler:HELD ve HYMMEN, 1970'lerde İzobarik DBP'yi icat eden ilk firmalardı. Son yıllarda IPCO (eski adıyla Sandvik) ve Berndorf gibi şirketler de bu makineleri satmaya başladı.Yerli tedarikçiler:Nankin MingkeİşlemSistemsİzobarik DBP'lerin ilk yerli tedarikçisi ve üreticisi olan Co., Ltd. lider tedarikçidir. Birkaç başka şirket de bu teknolojiyi geliştirmeye başlamıştır.
S: Mingke'nin İzobarik DBP'sinin geliştirme sürecini kısaca açıklayabilir misiniz?
A: 2015 yılında Mingke'nin kurucusu Bay Lin Guodong, yerli pazarda İzobarik Çift Bantlı Presler konusunda bir eksiklik olduğunu fark etti. O dönemde Mingke'nin işi çelik bantlara odaklanmıştı ve bu ekipman yerli kompozit malzemelerin geliştirilmesinde önemli bir rol oynuyordu. Özel bir işletme olarak sorumluluk duygusuyla hareket eden Bay Lin, bu ekipmanın geliştirilmesine başlamak için bir ekip kurdu. Yaklaşık on yıllık araştırma ve yinelemeden sonra, Mingke şu anda iki test makinesine sahip ve yaklaşık 100 yerli kompozit malzeme şirketine test ve pilot üretim hizmeti verdi. Otomotiv hafifletme, melamin laminatlar ve hidrojen yakıt hücresi karbon kağıdı üretimi gibi sektörlerde kullanılan yaklaşık 10 adet DBP makinesini başarıyla teslim ettiler. Mingke, misyonuna bağlı kalmaya devam ediyor ve Çin'de İzobarik Çift Bantlı Pres teknolojisinin geliştirilmesine öncülük etmeyi hedefliyor.
Yayın tarihi: 07-11-2024