Gıda fırıncılığı endüstrisinde tünel fırınlar ve karbon çelik bantlar, üretim sürecinin vazgeçilmez temel bileşenleridir. Çelik bantların kullanım ömrü ve seçimi, üretim verimliliğini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetleriyle de yakından ilişkilidir. Özellikle yüksek sıcaklık ortamında (200-300°C), çelik bantların yağlı malzemelerin testlerine dayanıklı olması gerekir ve bu da malzeme özellikleri açısından yüksek gereksinimler ortaya çıkarır.
Avantajlarıdeliklikarbon çelik çelik şerit
Günümüzde birçok yerli gıda pişirme ekipmanı hala geleneksel paslanmaz çelik örgü bantlar kullanmaktadır, ancak bu malzeme performans ve pratik uygulama açısından açık gözenekli karbon çelik şeritlerden çok daha düşüktür. Açık delikli karbon çelik bant, örgü bant ve plaka bantların avantajlarını bir araya getirerek, yalnızca örgü bant ürünlerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp aynı zamanda plaka ve şerit ürünlerinin üretiminde de kullanılabilir. Uluslararası üne sahip bazı gıda şirketleri ve yerli büyük ölçekli, yüksek kaliteli fırın işletmeleri şimdiden bu bantları kullanmaya başlamıştır.deliklikarbon çelik şeritler.
Karşılaştırmalı avantajlarıdeliklikarbon çelik çelik kemer ve paslanmaz çelik örgü kemer:
1. Yüksek ısı iletkenliği
Karbon çeliğinin ısı iletkenliği paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksektir, bu da enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilirsırasındaekipman operasyonunu iyileştirmek ve üretim verimliliğini artırmak.
2. İyi demoulding etkisi
Açık delik tasarımı, ürünün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırır, bitmiş ürünün bütünlüğünü garanti altına alır, malzeme kaybını azaltır ve ürün kalitesini artırır.
3. Kolay temizlenir
Açık hücreli karbon çelik bant, temizlenmesi daha kolay, mikrobiyal üremeye daha az eğilimli olup, gıda güvenliğini etkili bir şekilde artırır ve manuel temizleme maliyetini azaltır.
4. Uzun hizmet ömrü
Yüksek kaliteli karbon çelik kayışın kullanım ömrü, paslanmaz çelik örgü kayışın kullanım ömründen çok daha yüksektir, bu da değiştirme sıklığını azaltır ve üretim maliyetini düşürür.
5. Karbon çelik şeridin yapısal tasarımı, ekipmanın arıza süresini azaltarak onarımı ve değiştirilmesini kolaylaştırır.
M'nin AvantajlarıINGKECT1100 karbon çelik şerit:
1. Yüksek karbon içeriği
CT1100 çelik şerit daha yüksek karbon içeriğine sahip olduğundan yüksek sıcaklık ortamlarında daha yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip olup, daha büyük mekanik yüklere dayanabilir.
2. Mükemmel ısı iletkenliği
CT1100 çelik şerit, ısıyı hızlı ve eşit şekilde iletebilen, enerji tüketimini azaltan ve pişirme verimliliğini artıran mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir.
3. Yüksek termal kararlılık
CT1100 çelik bant ısıtıldıktan sonra kolayca deforme olmaz ve ekipmanın uzun vadede istikrarlı çalışmasını sağlamak için iyi bir termal stabiliteye sahiptir.
4. Edeneysel verilergüçlü yorgunluk önleyiciCT1100 çelik kayışının 2 milyondan fazla kez eğilme yorgunluğuna dayanabildiğini, uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğunu ve uzun süre sürekli çalışan ekipmanlarda bile iyi performansını koruyabildiğini göstermektedir.
Genellikle şunlar vardır:delik delme yöntemlerinin türleriçelik kayışlar:
· Lazer açma: Özel ihtiyaçlara göre düzenlenmiş delik desenlerine uygun, yüksek hassasiyetli, karmaşık tasarımlara uygundur.
· Korozyon açıklığı: hassas endüstri için uygundur, ince delik elde edilebilirşekiltasarım.
· Kalıp damgalama: En yaygın, çoğu uygulama senaryosuna uygun, düşük maliyetli ve yüksek verimlidir.
Gıda pişirme ekipmanlarında çelik bant uygulaması
Deneysel veriler, çelik kayışın burulma yorulması sayısının yaklaşık 2 milyon kez olduğunu göstermektedir. Tünel fırını genellikle uzun süre sürekli çalışmak zorunda olduğundan ve fırın içindeki sıcaklık yüksek olduğundan, yüksek kaliteli çelik kayışın tekrarlanan termal genleşme ve soğuk büzülme ve göbek kırılma durumu altında hizmet ömrü genellikle yaklaşık 5 yıldır, düşük kaliteli çelik kayış ise yalnızca birkaç ay, hatta bir aydan daha az kullanılabilir. Ayrıca, ekipmanın mantıksız tasarımı, tahrik göbeğindeki kalıntılar ve çelik kayışın sapması da çelik kayışın hizmet ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Ekipman ve üretim maliyetlerini kontrol altında tutmak için bazı kullanıcılar ve ekipman üreticileri kaynak ve delme için yüksek kaliteli çelik kayışlara benzer malzemeler satın almaya çalışırlar, ancak bu genellikle ters tepmektedir. Aslında, çelik şerit üretimi profesyonel teknik destek gerektiren sistematik ve profesyonel bir süreçtir.
Çelik kayışınızın kullanım ömrünü uzatmak için bazı öneriler:
1. Yüksek kaliteli çelik şeritler seçin
Ekipmanların verimli çalışmasının temeli yüksek kaliteli çelik bantlardır.
2. Profesyonel bir çelik bant hizmet sağlayıcısı seçin
Profesyonel servis ekibimiz satış sonrası desteğinizi daha güvenilir bir şekilde sağlayabilmektedir.
3. Bakım ve onarımı güçlendirin:
· Göbeğin yüzeyini temiz tutun: çelik şeridin şişmesine veya kabarmasına neden olacak kalıntıları önleyin.
· Çelik kayışın hizasız olup olmadığını kontrol edin: hizasızlığın neden olduğu aşınmayı önlemek için zamanında düzeltin.
· Çelik şeridin düşüp düşmediğini kontrol edin: sapmayı veya çelik bantta dolaşmayı önleyin.
· Çelik bantın kenarında çatlak olup olmadığını kontrol edin: varsa, zamanında onarım için lütfen profesyonele bildirin.
· Gerilimin makul şekilde ayarlanması: Çelik kayışın uzamasını veya bükülmesini önleyin.
· Doğru kazıyıcı malzemesini seçin: Çelik kayışın sert bir şekilde aşınmasını ve gerilmesini önlemek için metal kazıyıcıların kullanımından kaçının.
· Kazıyıcı ve çelik bantın uygun yüksekliğini koruyun: Kazıyıcı ile çelik bant arasındaki mesafenin uygun olduğundan emin olun.
Uygun seçim, profesyonel servis ve günlük bakım sayesinde çelik kayışın kullanım ömrü etkili bir şekilde uzatılabilir, üretim verimliliği artırılabilir ve üretim maliyeti düşürülebilir.
Gönderi zamanı: 10 Şubat 2025