Gıda fırıncılığı sektöründe tünel fırınlar ve karbon çelik bantlar, üretim sürecinde vazgeçilmez temel bileşenlerdir. Çelik bantların kullanım ömrü ve seçimi, yalnızca üretim verimliliğini doğrudan etklemekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetleriyle de yakından ilişkilidir. Özellikle yüksek sıcaklık ortamında (200-300°C), çelik bantın yağlı maddelere karşı dayanıklı olması gerekir; bu da malzeme özelliklerine yüksek gereksinimler getirir.
Avantajlarıdeliklikarbon çelik çelik şerit
Günümüzde birçok yerli gıda fırınlama ekipmanında hala geleneksel paslanmaz çelik örgü bantlar kullanılmaktadır, ancak bu malzeme performans ve pratik uygulama açısından açık gözenekli karbon çelik şeritlere göre çok daha düşüktür. Açık delikli karbon çelik bant, örgü bant ve levha bantın avantajlarını birleştirerek sadece örgü bant ürünlerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda levha ve şerit ürünlerin üretiminde de kullanılabilir. Bazı uluslararası üne sahip gıda şirketleri ve yerli büyük ölçekli yüksek kaliteli fırıncılık işletmeleri halihazırda bu bantları kullanmaya başlamıştır.deliklikarbon çelik şeritler.
Karşılaştırmalı avantajlarıdeliklikarbon çelik bant ve paslanmaz çelik örgü bant:
1. Yüksek ısı iletkenliği
Karbon çeliğinin ısı iletkenliği paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksektir, bu da enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.sırasındaekipman işletimini iyileştirmek ve üretim verimliliğini artırmak.
2. İyi bir demouyerleştirme etkisi
Açık delikli tasarım, ürünün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırır, nihai ürünün bütünlüğünü sağlar, malzeme kaybını azaltır ve ürün kalitesini artırır.
3. Temizlemesi kolay
Açık hücreli karbon çelik bant, temizlenmesi daha kolaydır, mikrobiyal üremeye daha az eğilimlidir, gıda güvenliğini etkin bir şekilde artırır ve manuel temizlik maliyetini azaltır.
4. Uzun kullanım ömrü
Yüksek kaliteli karbon çelik kayışın kullanım ömrü, paslanmaz çelik hasır kayışa göre çok daha uzundur; bu da değiştirme sıklığını ve üretim maliyetini azaltır.
5. Karbon çelik şeridin yapısal tasarımı, onarım ve değiştirme işlemlerini kolaylaştırarak ekipmanın arıza süresini azaltır.
M'nin AvantajlarıINGKECT1100 karbon çelik şerit:
1. Yüksek karbon içeriği
CT1100 çelik şerit, daha yüksek karbon içeriğine sahip olduğundan, yüksek sıcaklık ortamlarında daha yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve daha büyük mekanik yüklere dayanabilir.
2. Mükemmel ısı iletkenliği
CT1100 çelik şerit, mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir; bu sayede ısıyı hızlı ve eşit şekilde ileterek enerji tüketimini azaltır ve pişirme verimliliğini artırır.
3. Yüksek termal kararlılık
CT1100 çelik bant, ısıtıldıktan sonra kolayca deforme olmaz ve ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için iyi bir termal stabiliteye sahiptir.
4. Edeneysel verilergüçlü yorgunluk giderici özelliğiyleCT1100 çelik kayışın 2 milyondan fazla eğilme yorgunluğuna dayanabildiğini, uzun bir kullanım ömrüne sahip olduğunu ve uzun süre sürekli çalışan ekipmanlarda bile iyi performansını koruyabildiğini göstermektedir.
Genellikle şunlar bulunur:delik delme yöntemlerinin türleri içinÇelik kayışlar:
• Lazerle delme: Özel ihtiyaçlara göre düzenlenmiş delik desenleri için uygundur, yüksek hassasiyete sahiptir ve karmaşık tasarımlar için idealdir.
• Korozyonla delme: Hassas endüstri için uygundur, ince delik açmayı sağlar.şekiltasarım.
• Kalıp presleme: En yaygın yöntemdir, çoğu uygulama senaryosuna uygundur, düşük maliyetlidir ve yüksek verimliliğe sahiptir.
Çelik bantın gıda pişirme ekipmanlarında kullanımı
Deneysel veriler, çelik şeridin burkulma yorulma sayısının yaklaşık 2 milyon olduğunu göstermektedir. Tünel fırının genellikle uzun süre sürekli çalışması ve fırın içindeki sıcaklığın yüksek olması nedeniyle, yüksek kaliteli çelik şeridin hizmet ömrü, tekrarlanan termal genleşme ve soğuk büzülme ve göbek kırılma durumu altında genellikle yaklaşık 5 yıldır; oysa düşük kaliteli çelik şerit yalnızca birkaç ay, hatta bir aydan daha kısa süre kullanılabilir. Ayrıca, ekipmanın mantıksız tasarımı, tahrik göbeğindeki kalıntılar ve çelik şeridin sapması da çelik şeridin hizmet ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Ekipman ve üretim maliyetlerini kontrol etmek için bazı kullanıcılar ve ekipman üreticileri, kaynak ve delme için yüksek kaliteli çelik şeritlere benzer malzemeler satın almaya çalışırlar, ancak bu genellikle ters teper. Aslında, çelik şerit üretimi, profesyonel teknik destek gerektiren sistematik ve profesyonel bir süreçtir.
Çelik kayışınızın kullanım ömrünü uzatmak için bazı öneriler şunlardır:
1. Yüksek kaliteli çelik şeritler seçin.
Yüksek kaliteli çelik kayışlar, ekipmanın verimli çalışmasının temelini oluşturur.
2. Profesyonel bir çelik bant servis sağlayıcısı seçin.
Profesyonel servis ekibi, daha güvenilir satış sonrası destek sağlayabilmektedir.
3. Bakım ve onarımı güçlendirin:
• Göbek yüzeyini temiz tutun: Çelik şeridin şişmesine veya kabarmasına neden olacak döküntülerden kaçının.
• Çelik kayışın hizasının bozuk olup olmadığını kontrol edin: Hizalama bozukluğundan kaynaklanan aşınmayı önlemek için zamanında düzeltin.
• Çelik şeridin düşüp düşmediğini kontrol edin: sapmayı veya çelik banda dolanmayı önleyin.
• Çelik bandın kenarında çatlak olup olmadığını kontrol edin: eğer varsa, lütfen zamanında profesyonel bir tamirciye bildirin.
• Gerginliğin makul şekilde ayarlanması: Çelik kayışın uzamasını veya bükülmesini önleyin.
• Doğru kazıyıcı malzemesini seçin: Çelik bandın aşırı aşınmasını ve gerilmesini önlemek için metal kazıyıcılar kullanmaktan kaçının.
• Kazıyıcı ve çelik bantın uygun yüksekliğini koruyun: Kazıyıcı ile çelik bant arasındaki mesafenin uygun olduğundan emin olun.
Doğru seçim, profesyonel servis ve günlük bakım sayesinde çelik bantların kullanım ömrü etkin bir şekilde uzatılabilir, üretim verimliliği artırılabilir ve üretim maliyeti düşürülebilir.
Yayın tarihi: 10 Şubat 2025